鋁管生產線技術及設備開發

鋁合金管、棒、線材的生產工藝及發展現狀和主要工藝設備的發展趨勢，鋁及鋁合金擠壓、管材冷軋、拉伸及管、棒、線材熱處理和精整矯直的發展特點、水平、產品品種、工藝、先進技術和設備。近年來，鋁合金管、棒、形、線的生產技術和設備取得了長足的發展，達到了相當高的水平。鋁管生產線技術的現狀及發展方向

擠出設備主要是指擠出機及其配套裝置，是反映擠出技術水平的重要指標。粗略統計，目前世界上已經配備了不同類型、結構、用途、壓力的擠出機達6000多臺，其中美國600多臺，日本400多臺，德國200多臺，俄羅斯400多臺，中國3000多臺，大部分中小型擠出機在6MN ~ 25MN之間。隨著大型運輸機、轟炸機、導彈、艦船等軍工和地下鐵路、高速列車等現代交通運輸業的發展，需要大量的整體板等結構構件，擠出機正朝著大型化方向發展。20世紀50年代，美國決定利用政府資金建造一系列重型擠壓機和鍛壓機。美國的“重型壓力機計劃”最初提出了17臺大型壓力機，后來縮減為9臺，其中包括一臺350MN立式鍛造擠壓機，兩臺120MN和80MN臥式鋁管生產線機。

據介紹，國外幾個工業發達國家正在研制壓力更大、形式更新穎的鋁管生產線，在鋁管生產線機體方面，近年來國外相繼發展出鋼板組合框架、預應力“T”頭板柱結構框架和預應力混凝土框架，大量采用扁平擠出筒、固定擠出墊片、活動模架和內置獨立穿孔系統。在傳動形式上發展了自成一體的油機傳動系統，即使在100mn ~ 150mn的擠出機中也采用油泵直接傳動裝置?，F代擠出機及其輔助系統的工作采用PLC(程序邏輯控制)系統和CADEX控制系統，實現了自動速度控制和等溫-等溫擠出，自動快速上、下模具，甚至整機自動控制。擠出機的前機設備(如長坯控制爐、坯料急切裝置和鋼坯輸送裝置等)和后機設備(如牽引裝置、精密霧、水、在線氣淬裝置，前機梁鋸、工作臺、冷卻床和橫向輸送裝置、拉伸機、成品鋸、人工時效爐等)均實現了自動連續運行。擠壓設備正朝著裝配、集成、標準化方向發展[1-6]。

為進一步適應現代軍事裝備和現代交通工業的輕量化、高速化，鋁型材鋁管生產線向大型化、集成化、薄壁化方向發展。因此，世界上正在興起重型擠壓機熱，有人預測，21世紀是大型擠壓機的世紀。