鋁管生產線有哪些優勢

　　鋁管生產線流水線生產被認為是現代工業的一個重要特征，從中我們可以看出工業流水線往往代表著一種時代潮流。工業流水線是流水線生產的一種，在現代工業生產中被頻繁使用。那么工業鋁裝配線有哪些優勢呢?為什么所有的大車間都喜歡它?讓我們一起來了解它。

　　1、美觀大方:一般來說，鋁管生產線的后面的一道工序是表面處理，經過處理的工業鋁型材表面光澤度感強，非常美觀;

　　2、耐腐蝕:鋁管生產線工業鋁型材耐腐蝕的特點，而且工業鋁型材加工完成流水線還具有防腐蝕的優點;

　　3、無需焊接:鋁管生產線工業鋁材是通過附件連接的，不需要焊接，這就賦予了鋁材流水線靈活的特點，可以滿足不同的生產需求;

　　4、安全穩定:雖然鋁管生產線工業鋁由于自身的特點質量遠不如鋼鐵，但是它也保持著良好的承重能力，所以根據實際生產需要定制的鋁流水線安全穩定的使用。

　　鋁管生產線擠壓鋁合金管材及型材，采用鑄錠加熱—擠壓—精加工生產工藝;用于熱處理可強化鋁合金，也可用于淬火-時效處理。建筑型材采用在線風冷淬火、擠出后精加工的生產工藝。薄壁管采用先擠出生產管坯再冷加工的生產工藝，對于硬質合金小直徑管，往往采用二次擠出法生產小規格的擠出管坯再冷加工生產工藝。在冷加工中有冷軋和拉伸兩種方法。冷軋法每道次變形量大(延伸系數可達8-10)，可一次從坯料軋制到成品厚度。然而，設備昂貴，工具制造更復雜。拉伸法的設備和工具比較簡單，生產過程中容易改變規格，產品尺寸準確，表面平整，但每次變形量小(伸長率系數在2以內)，生產工序多，成品率低。硬質合金和高鎂鋁合金管材一般是將擠壓管坯進行冷軋，然后拉出成品。純鋁和合金鋁管多采用擠壓、拉伸法生產。φ30mm及以下的純鋁及合金鋁管，可采用生產效率高、成材率高的卷材拉伸工藝，并與工廠配套。在冷軋和拉拔過程中，通常有幾種中間退火。加工至成品尺寸后，按交貨要求進行熱處理和精加工。